米克洛博特戈弗雷

Unfortunately not. I just don’t have the time... Sorry about that.

关键尺寸见标记草图。

哇！看起来棒极了。我很高兴你能利用这个设计！

谢谢!

正如评论中所建议的，我在手柄上加了一个黄铜端。只是一个插头，是一个压入管配合。我本来可以加一个木把手，但我不一定要抓住把手的末端。

我把我的活塞顶和气缸顶在上止点平齐。当我装满钢瓶时，我的目标是让水位在顶部以下5毫米左右，这样如果我太快提起手柄就不会溢出，但我还是在水用完之前停止抽取。如果你想要一个更大的容积，你可以在活塞上方留出一些空间，把气缸拉长，把杠杆抽两次。希望有帮助。

你可能是正确的线程在德林，特别是考虑到模量一半在100摄氏度。

还没有。这在我的工作清单上。我还没有决定最好的方法，所以让我知道如果你有一个好的解决方案。

谢谢你的建议。我试试看。

我有同样的问题，当我从固体铝缸-因此，包括内衬。我做的活塞适合气缸，所以缸套ID不是太重要。我使我的班轮ID 41.6毫米，但在计算机辅助设计它是42毫米。确保活塞外径和缸套内径之间的径向间隙约为0.2 mm，这样活塞本身就不会与缸套摩擦，只有o形圈接触。我建议尝试0.2-0.4毫米直径挤压的o型环，因此，如果内胆ID是42毫米，底部的o型环槽应约36.3毫米直径为3毫米的o型圈。当然，如果超调，3.5mm的o型圈也是标准尺寸，所以你有退后的选择。我也会尝试使活塞过大，并测试适合完成前…

我有同样的问题，当我从固体铝缸-因此，包括内衬。我做的活塞适合气缸，所以缸套ID不是太重要。我使我的班轮ID 41.6毫米，但在计算机辅助设计它是42毫米。确保活塞外径和缸套内径之间的径向间隙约为0.2 mm，这样活塞本身就不会与缸套摩擦，只有o形圈接触。我建议尝试0.2-0.4毫米直径挤压的o型环，因此，如果内胆ID是42毫米，底部的o型环槽应约36.3毫米直径为3毫米的o型圈。当然，如果超调，3.5mm的o型圈也是标准尺寸，所以你有退后的选择。我也会尝试使活塞过大和测试前完成活塞（或缸套尺寸过小，如果你是加工缸套，以适应活塞）的配合。关于尺寸稳定性，德林是美妙的。在一天煮两杯咖啡将近两年后，内衬或o型圈没有明显的变化。我发现它在一次预热后达到了一个令人满意的温度，但我通常用开水装满钢瓶进行两次预热。经过两次预热后，我发现水温最终在85摄氏度左右，而经过三次预热后，水温通常在90摄氏度左右，但很难再高一些。我发现用炉顶水壶比用电水壶更容易加热，而且使用裸露的便携式过滤器会产生巨大的影响，即使你用标准的便携式过滤器预热喷口。

Just to add to Hazel's point. I think acetal might work for the piston and valve, just be aware there will be a high contact pressure in the valve piston where the pin goes through. You probably want to make the flanges either side of the o-ring grooves on the main piston a bit thicker too. Stainless 303 would be preferable, but I also appreciate that would be tough to machine. Aluminium is another option but I suspect it would corrode.

谢谢!很抱歉回复缓慢,我离开了for a few days. I think Hazel has sorted this issue. The aim is to get the piston as close to the shower screen as possible, but not touching. The piston is stopped by the angled slot in the lever joint, as Hazel mentioned, so it's important to get this right! Let me know if you have any other questions, and it would be great to see a photo of your one once it's finished!

谢谢!

很高兴你喜欢。我没有为YouTube拍摄任何视频，目前也没有计划再拍一段。我很想卖掉它们，但遗憾的是，我没有时间，这对我来说在经济上也不可行。感谢您的光临！

你好。不幸的是，Solidworks文件从不向后兼容，这意味着您需要Solidworks 2018或更高版本才能打开这些文件。

抱歉，迟了答复。我已经把你需要购买的所有零件的链接都包括在供应清单中了。我都是从一家英国供应商的浓缩咖啡店买的，但他们提供全球范围的运输服务。

没问题。如果您还有任何问题，请告诉我，祝您好运！

不管衬里是缩醛均聚物还是共聚物（我使用共聚物，因为那是我能找到的）。我的总部在英国，所以我可以从“塑料店”找到缩醛：https://www.theplasticshop.co.uk/acetal-rod-40mm-50mm-60mm-65mm-70mm-75mm-80mm-90mm-100mm-diameter.html.It不一定是缩醛。可能有替代品（也许是特氟隆？）。只要确保玻璃化转变温度远高于100摄氏度，它是隔热和食品安全。希望有帮助！

感谢阅读！用两种方法检查框架对齐。一种方法是沿着框架的长度进行观察，这样你就可以看到座椅管和头部之间的相对扭曲管子。这个是木工中常用的一种技术，通常是用“缠绕棒”。这种方法非常敏感，但不会告诉你后脱落相对于头管的扭曲。另一种方法是简单地把它压回夹具中，并检查相对于夹紧锥的对齐情况，因为这是精确的，夹具上的所有东西都可以用直尺和正方形来检查。在我看来，通常使用bigsurface表的方法对于少量的帧是不必要的（除非你碰巧已经有一个巨大的surface表）…

感谢阅读！用两种方法检查框架对齐。一种方法是沿着框架的长度进行观察，这样你就可以看到座椅管和头部之间的相对扭曲管子。这个是木工中常用的一种技术，通常是用“缠绕棒”。这种方法非常敏感，但不会告诉你后脱落相对于头管的扭曲。另一种方法是简单地把它压回夹具中，并检查相对于夹紧锥的对齐情况，因为这是精确的，夹具上的所有东西都可以用直尺和正方形来检查。在我看来，通常使用bigsurface表的方法对于少量的帧是不必要的（除非你碰巧已经有一个巨大的surface表）。我有一个奢侈的BB面临/线程工具的BB，但对于HT，我用镗头，当我在工厂镗孔它。这样我就可以确定这些面与孔平行了，我在网上找了一些圆盘安装位置的图纸，然后用一个摆动器把它安装在磨机里，以获得准确的凸台位置。以下是我使用的图纸（第59页）：https://www.servicearchive.sram.com/sites/default/files/techdocs/gen0000000005504\u rev\u e\u frame\u fit\u spec\u 2018\u road.pdfJust所以你知道，虽然，我认为老板的位置是2毫米太远了，在这些图纸（我不得不加工一个自定义适配器来补偿），这可能是因为我使用了通过轴（Syntace）x12）辍学而不是QR–不是当然。我的BB是预穿的。在我的第一辆自行车上，它扭曲了，我不得不使用BB线程工具。不过，在我的第二次比赛中，我没有遇到这样的问题。我曾经在一家自行车商店（自行车共和国）工作，他们会很高兴清理出便宜的BB线程（我假设大多数自行车商店是类似的），所以这总是一个后退的选择，如果BB确实扭曲，你不想把钱花在线程工具

谢谢！下面是一个短片：https://youtu.be/PfPWta\u hi9E

谢谢您！我做了一个视频：https://youtu.be/PfPWta\u hi9E

可能吧。我决定先把它剪成一定的长度，因为不需要附加额外的管子就可以很容易地把它压平，但也许值得你一试。

I’m glad you liked it! Good luck!

All good advice, thanks. I used standard nitrile O-rings, which as far as I am aware should be OK but I agree it's a good idea to use properly approved O-rings. With regards to the grease, I just used natural products in the cylinder (e.g. butter & olive oil) but I doubt their longevity and effectiveness.

谢谢你的建议。我也试过，但没用。

我明白你的意思。我可以做一个木把手或者一个黄铜头。

谢谢!

我没有任何特别的计划出售他们，但我会让你知道如果我这样做！

Thanks for looking! I will hopefully get round to writing up the jig assembly soon.

哈哈。我不会喝我所说的IPA。。。

谢谢你的阅读。使用MIG焊接，很容易在薄金属上打孔（管子在某些地方只有0.4毫米厚）；因此我决定改为钎焊。